Beschreibung
Anwendungsbereiche
Elastotec Diamond Ceramic Lagging ist für den Einsatz in Anwendungen mit mittlerer Riemenspannung konzipiert und kann auf Förderbandantriebs-, Umlenk-, Stumpf-, Biege- oder Aufwickelrollen angewendet werden. Es wird für Förderbandsysteme in der Bergbau-, Steinbruch-, Mineral- und Metallverarbeitungsindustrie verwendet, kann aber auf jeder Förderbandrolle verwendet werden.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Verbesserter Grip und Traktion für Anwendungen, bei denen die Gummiisolierung rutscht.
- Geeignet für Anwendungen mit niedriger und mittlerer Riemenspannung.
- Erhältlich in 250 mm breiten Rollen, die auf jede Riemenscheibengröße zugeschnitten werden können und so die Installation erleichtern.
- Erhältlich in hochabriebfestem SBR für oberirdische Anwendungen und FRAS für unterirdische und risikoreiche Anwendungen.
- Erhältlich in hochabriebfestem SBR für oberirdische Anwendungen und FRAS für unterirdische und risikoreiche Anwendungen. Farbiger Verschleißindikator (Blau für SBR und Rot für FRAS).
- Farbiger Verschleißindikator (Blau für SBR und Rot für FRAS).
- Hochwertige Gummimischungen für gute Haftung, Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung durch Außeneinwirkung und gute Abriebfestigkeit.
- Polierte CN-Bindeschicht für bessere Haftung.
- Kann in verschiedenen Stärken (12,15, 20 und XNUMX mm) geliefert werden.
- Geeignet für den Dauereinsatz bei Temperaturen von -40°C bis +70°C.
- Kein Ablösen der Fliese von der Gummiunterlage.
Design
Elastotec Diamond Ceramic Lagging ist 250 mm breit und wird in langen Rollen geliefert.
KALT GEBUNDEN
Farbiges Logo
Hochleistungs-Elastotec-Keramikfliese auf jedem Diamanten für zusätzlichen Halt
3 Schnittpositionslamelle
Kantenlamelle
Premium-Finish
CN-Polierhaftschicht
HEISSVULKANISIERT
Farbiges Logo
Hochleistungs-Elastotec-Keramikfliese auf jedem Diamanten für zusätzlichen Halt
3 Schnittpositionslamelle
Kantenlamelle
Premium-Finish
CN-Polierhaftschicht
Ungehärtete Verbindungsschicht
Kunststoff-Trennfolie
Gummispezifikationen
| NAT | FRAS | |
|---|---|---|
| Polymer | SBR | Blend |
| Zugfestigkeit (MPa) min ISO37 | 18.0 | 16.0 |
| % Dehnung min ISO37 | 550% | 500% |
| Härte (Shore A) ISO868 | +/- 65 5 | +/- 65 5 |
| Abriebfestigkeit max. Volumenverlust ISO 4649 Methode A (nicht rotierend) | 70 mm3 | 150 mm3 |
| FRAS – MDG3608 und MSHA-Standards | N / A | BESTANDEN/AKZEPTIERT |
| Wärmealterung (Eigenschaftsänderung nach 70°C 168h) | Zugfestigkeit +1% Dehnung -15% Härte 5 Punkte | Zugfestigkeit +5% Dehnung -1% Härte 3 Punkte |
| Dauerbetriebstemperatur | -40 / + 70 ° C. | -40 / + 70 ° C. |
Keramikspezifikationen
| Column 1 | Column 2 |
|---|---|
| Aluminium Oxid | 96% |
| Spezifisches Gewicht g/cm3 | 3.7 |
| Vickershärte HV (10) | 1000 Plus |
| Biegefestigkeit (Mpa) | 300 |
| Druckfestigkeit (MPa) | 1800 |
| Bruchzähigkeit (Mpa m1/2) | 3.5 |
NAT und FRAS
Elastotec-Gummi- und Keramik-Ummantelungen sind sowohl in SBR- (NAT) als auch in FRAS-zugelassenen Mischungen erhältlich. FRAS-Ummantelungen sind MDG3608-zertifiziert und MSHA-zugelassen. Sie bestehen aus einer feuerbeständigen und antistatischen Mischung, die aus Sicherheitsgründen hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt wird, bei denen Brand- und/oder Explosionsgefahr besteht. Zu diesen Anwendungen gehören unterirdische Kohlebergwerke, Kraftwerke, Getreideumschlaganlagen und Zuckerterminals. Elastotec verwendet blaue Einsätze zur Identifizierung von SBR- (NAT)-Gummiprodukten und rote Einsätze zur Identifizierung von FRAS-Gummiprodukten.
Elastotec-Beläge können durch Kaltverklebung oder durch Heißvulkanisierung auf Riemenscheiben aufgebracht werden.
ELASTOTEC KALTVERBINDUNG
RIEMENSCHEIBENBELAG
Bei der Elastotec Cold Bonding-Gummibeschichtung ist die CN-Polierschicht in Kunststoff verpackt, um sie bis zum Aufbringen auf die Riemenscheibe zu schützen und frisch und frei von Verunreinigungen zu halten.
Eine Gummi-Reißverbindung wird durch die Verwendung von Elastotec Metal Primer 2205 und Elastotec Cold Bonding Adhesive erreicht, die sich chemisch mit der CN-Bindeschicht verbinden und so eine starke Schnittstelle zwischen den Schichten bilden.
Ein von Elastotec zugelassener Applikator, der das Elastotec-Applikationsverfahren anwendet, erreicht zuverlässige Haftwerte, die den Industriestandard von 9 N/mm übertreffen und typischerweise bei 12 N/mm liegen.
ELASTOTEC HEISSVULKANISIERENDE RIEMENSCHEIBENBELÄGE
Der heißvulkanisierte Gummibelag von Elastotec besteht aus einer 1.2 mm dicken, ungehärteten Gummischicht, die auf die Rückseite und die Seiten des Belags aufgetragen wird.
Heißvulkanisierungsbeläge werden in Kunststoff verpackt geliefert, um die noch nicht ausgehärtete Bindeschicht bis zum Aufbringen auf die Riemenscheibe frisch und frei von Verunreinigungen zu halten.
Die Anwendung durch einen geschulten, von Elastotec zugelassenen Applikator unter Verwendung der Elastotec-Anwendungsverfahren garantiert eine 100-prozentige Gummireißverbindung zwischen der Beläge und dem Riemenscheibenmantel mit typischen Haftwerten von über 20 N/mm.
Isolierspezifikationen – Diamantkeramik 15 % Isoliermaterial
KALT GEBUNDEN - NAT
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | GEWICHT/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| Diamant-Keramik-Belag 12mm | ELA-DIA15-N-12K | 250mm-252mm | 12mm-13mm | 60+ | 4.35 kg |
| Diamant-Keramik-Belag 15mm | ELA-DIA15-N-15K | 250mm-252mm | 15mm-16mm | 48.5+ | 5.43 kg |
| Diamant-Keramik-Belag 20mm | ELA-DIA15-N-20K | 250mm-252mm | 19mm-20mm | 38.8+ | 7.25 kg |
KALTGEBUNDEN - FRAS
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | Gewicht/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| Diamant-Keramik-Belag 12mm | ELA-DIA15-F-12K | 250mm-252mm | 12mm-13mm | 60+ | 4.50 kg |
| Diamant-Keramik-Belag 15mm | ELA-DIA15-F-15K | 250mm-252mm | 15mm-16mm | 48.5+ | 6.63 kg |
| Diamant-Keramik-Belag 20mm | ELA-DIA15-F-20K | 250mm-252mm | 19mm-20mm | 38.8+ | 7.50 kg |
HEISSVULKANISIERT - NAT
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | Gewicht/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| Diamant-Keramik-Belag 12mm | ELA-DIA15-N-12KV | 251mm-255mm | 13mm-14.2mm | 9.7+ | 5.40 kg |
| Diamant-Keramik-Belag 15mm | ELA-DIA15-N-15KV | 251mm-255mm | 16mm-17.2mm | 9.7+ | 6.50 kg |
| Diamant-Keramik-Belag 20mm | ELA-DIA15-N-20KV | 251mm-255mm | 21mm-22.2mm | 9.7+ | 8.32 kg |
HEISSVULKANISIERT - FRAS
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | Gewicht/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| Diamant-Keramik-Belag 12mm | ELA-DIA15-F-12KV | 251mm-255mm | 13mm-14.2mm | 9.7+ | 5.80 kg |
| Diamant-Keramik-Belag 15mm | ELA-DIA15-F-15KV | 251mm-255mm | 16mm-17.2mm | 9.7+ | 6.93 kg |
| Diamant-Keramik-Belag 20mm | ELA-DIA15-F-20KV | 251mm-255mm | 21mm-22.2mm | 9.7+ | 8.80 kg |
Produktcode für unterschiedliche Längen: Fügen Sie eine 5-stellige Zahl hinzu, die die Länge in mm angibt.
Ejemplo:
Rollen: 12 mm kaltverklebtes 60 m Rollenprodukt
Code: ELA-DIA15-N-12K-60000
Streifen: 15 mm heiß vulkanisiertes Produkt mit 1.2 m Streifenlänge
Code: ELA-DIA15-N-15KV-01200
Dickenabweichung (alle Streifen/Riemenscheibe) +/-0.5 mm.
Keramikbeläge mit einer Dicke von >15 mm werden nur für Riemenscheiben mit einem Durchmesser von über 600 mm empfohlen.
Aufbewahrungsempfehlungen:
- Die Lagernutzung basiert auf der First-In-First-Out-Methode (FIFO).
- Der Lagerraum für die Isolierung muss kühl, trocken und staubfrei sein.
- Vermeiden Sie Lagerplätze in der Nähe von Ozon erzeugenden Geräten.
- Nicht im Freien lagern.
- Vermeiden Sie die Lagerung in direktem Sonnenlicht und starkem künstlichem Licht, da UV-Licht die Produkte schädigen und zu einer vorzeitigen Alterung führen kann.
- Auf keinen Fall dürfen Kraftstoffe, Schmiermittel, Säuren, Desinfektionsmittel, Lösungsmittel oder andere Chemikalien im selben Lagerbereich gelagert werden.
- Halten Sie den Lagerort sauber. Schützen Sie das Material durch geeignete Abdeckungen vor Staub, Wasser usw.
- Warten Sie 24 Stunden, bevor Sie die Isolierung aus der Kühllagerung verwenden.
Haltbarkeit:
Kaltverklebung von Isolier- und Verschleißplatten
- Bei Lagerung unter 25°C 3 Jahre haltbar
- Ein leichtes Polieren der Klebeflächen wird empfohlen, wenn seit dem Produktionsdatum mehr als 4 Monate vergangen sind.
HEISSVULKANISIERTE BESCHICHTUNGS- UND VERSCHLEISSPLATTEN
- <7 °C und fern von UV- und ozonerzeugenden Geräten 12 Monate. Produkte, die länger als 6 Monate gelagert werden, müssen vor der Verwendung erneut auf Haftung getestet werden. Die empfohlene Haltbarkeit beträgt 12 Monate.
KLEBSTOFFE UND GRUNDIERUNGEN
- In einem Schrank für brennbare Güter lagern
- Gelagert <25°C
- Haltbarkeit:
- Grundierungen 2 Jahre
- Kaltklebstoff 2 Jahre
- Heißvulkanisierender Kleber 12 Monate
- Direktklebstoff 2 Jahre
Produkte, die unter den oben genannten Bedingungen länger als empfohlen gelagert werden, müssen vor der Verwendung erneut auf ihre Haftung geprüft werden. Bei Zweifeln bezüglich der Lagerungsempfehlungen wenden Sie sich an Elastotec.
