Beschreibung
Anwendungsbereiche
Das Hauptziel besteht darin, den Verschleiß des Trommelmantels zu verhindern, der zu einem teuren Austausch der gesamten Trommel führen kann. Viele Bergwerke verbringen viel Zeit damit, die Dicke der Beläge auf den Trommeln nach der Inbetriebnahme zu messen, um den Bedarf für den Austausch zu ermitteln. Dabei verwenden die Bediener normalerweise Ultraschalltechniken auf der Trommeloberfläche während Stillständen, um die verbleibende Dicke des Belags aufzuzeichnen. Ein optischer Alarm während des Förderbandbetriebs verringert die Wahrscheinlichkeit eines Trommelmantelverschleißes sowie den Wartungsaufwand für die Kontrolle des Belags.
Hauptmerkmale und Vorteile
- In Zusammenarbeit mit ARDL (Akron Rubber Development Laboratory) entwickelte Gummiunterlage, um die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen (-50 °C) zu erhalten.
- Hochleistungsfähiger, abriebfester synthetischer Elastomer.
- Farbige Verschleißindikatorschicht unter der abriebfesten Schicht.
- Bewährtes Verbindungselement zwischen abriebfestem synthetischem Elastomer und CN-Träger aus farbigem Gummi.
- Farbiger Verschleißindikator (Blau für SBR und Rot für FRAS).
- Hochwertige Gummimischungen für gute Haftung, Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung durch Außeneinwirkung und gute Abriebfestigkeit.
- Wird durch Heißvulkanisierung aufgetragen, um die Möglichkeit einer Ablösung des Belags von der Riemenscheibenschale und einer Trennung an Verbindungsstellen auszuschließen.
- In verschiedenen Stärken lieferbar (15, 20 und 25 mm).
- Geeignet für den Dauereinsatz bei Temperaturen von -40°C bis +70°C.
Design
Der Elastotec Wear Indicator-Gummibelag verfügt über eine farbige Gummischicht an der Unterseite, die anzeigt, wenn der Belag ausgetauscht werden muss.
Einfaches System, das einen leicht erkennbaren visuellen Indikator dafür bietet, dass die abriebfeste Diamant-Belagschicht abgenutzt ist und ausgetauscht werden sollte. Bietet eine Sicherheitsmarge, indem es Verschleiß erkennt, bevor es zu Kontakt/Beschädigung der Riemenscheibenschale kommt.
Farbiges Logo
Sich wiederholendes Rautenmuster.
Abrieb- und reißfestes Gummi.
3 Schnittpositionslamelle
Kantenlamelle
Verschleißindikator CN-Schleifschicht
Ungehärtete Verbindungsschicht
Kunststoff-Trennfolie
Gummispezifikationen
| NAT | FRAS | |
|---|---|---|
| Polymer | SBR | Blend |
| Zugfestigkeit (MPa) min ISO37 | 18.0 | 16.0 |
| % Dehnung min ISO37 | 550% | 500% |
| Härte (Shore A) ISO868 | +/- 65 5 | +/- 65 5 |
| Abriebfestigkeit max. Volumenverlust ISO 4649 Methode A (nicht rotierend) | 70 mm3 | 150 mm3 |
| FRAS - MDG 3608 | N / A | PASS |
| Wärmealterung (Eigenschaftsänderung nach 70°C 168h) | Zugfestigkeit +1% Dehnung -15% Härte 5 Punkte | Zugfestigkeit +5% Dehnung -1% Härte 3 Punkte |
| Dauerbetriebstemperatur | -40 / + 70 ° C. | -40 / + 70 ° C. |
Elastotec-Beläge können durch Kaltverklebung oder durch Heißvulkanisierung auf Riemenscheiben aufgebracht werden.
ELASTOTEC KALTVERBINDUNG
RIEMENSCHEIBENBELAG
Bei der Elastotec Cold Bonding-Gummibeschichtung ist die CN-Polierschicht in Kunststoff verpackt, um sie bis zum Aufbringen auf die Riemenscheibe zu schützen und frisch und frei von Verunreinigungen zu halten.
Eine Gummi-Reißverbindung wird durch die Verwendung von Elastotec Metal Primer 2205 und Elastotec Cold Bonding Adhesive erreicht, die sich chemisch mit der CN-Bindeschicht verbinden und so eine starke Schnittstelle zwischen den Schichten bilden.
Ein von Elastotec zugelassener Applikator, der das Elastotec-Applikationsverfahren anwendet, erreicht zuverlässige Haftwerte, die den Industriestandard von 9 N/mm übertreffen und typischerweise bei 12 N/mm liegen.
ELASTOTEC HEISSVULKANISIERENDE RIEMENSCHEIBENBELÄGE
Der heißvulkanisierende Gummibelag von Elastotec hat eine 1.2 mm dicke, ungehärtete Gummischicht, die auf die Rückseite und die Seiten des Belags aufgetragen wird. Der heißvulkanisierende Belag wird in Kunststoff verpackt geliefert, um die ungehärtete Verbindungsschicht bis zum Aufbringen auf die Riemenscheibe zu schützen und frisch und frei von Verunreinigungen zu halten. Das Aufbringen durch einen geschulten, von Elastotec zugelassenen Applikator unter Verwendung der Elastotec-Auftragsverfahren garantiert eine 100 %ige Gummireißverbindung zwischen dem Belag und der Riemenscheibenschale mit typischen Haftwerten von über 20 N/mm.Spezifikationen für die Beläge – Verschleißindikator für die Beläge
HEISSVULKANISIERT - NAT
| USE CASES | CODE | WIDTH | DICKE | LÄNGE | GEWICHT/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| Verschleißindikator, 15 mm | ELA-WI-DIA-N-15V | 251mm-255mm | 16mm-17.2mm | 9.7+ | 6.50 kg |
| Verschleißindikator, 20 mm | ELA-WI-DIA-N-20V | 251mm-255mm | 16mm-17.2mm | 9.7+ | 8.32 kg |
| Verschleißindikator, 25 mm | ELA-WI-DIA-N-25V | 251mm-255mm | 26mm-27.2mm | 9.7+ | 10.32 kg |
Produktcode für unterschiedliche Längen: Fügen Sie eine 5-stellige Zahl hinzu, die die Länge in mm angibt.
Die Streifenlänge muss immer 100 mm länger als die Gesichtsbreite sein, um einen Überhang für das Zuschneiden nach dem Auftragen zu ermöglichen.
Ejemplo:
Rollen: 25 mm 9.7 m Rolle heißvulkanisiert Produktcode: ELA-WI-DIA-N-20V-09700
Streifen: 15mm heißvulkanisiert 1.2m Streifenlänge Produktcode: ELA-WI-DIA-N-15V-01200
Dickenabweichung (alle Streifen/Riemenscheibe) +/-0.5 mm
Keramikbeläge mit einer Dicke von > 15 mm werden nur für Riemenscheiben mit einem Durchmesser von über 600 mm empfohlen.
Aufbewahrungsempfehlungen:
- Die Lagernutzung basiert auf der First-In-First-Out-Methode (FIFO).
- Der Lagerraum für die Isolierung muss kühl, trocken und staubfrei sein.
- Vermeiden Sie Lagerplätze in der Nähe von Ozon erzeugenden Geräten.
- Nicht im Freien lagern.
- Vermeiden Sie die Lagerung in direktem Sonnenlicht und starkem künstlichem Licht, da UV-Licht die Produkte schädigen und zu einer vorzeitigen Alterung führen kann.
- Auf keinen Fall dürfen Kraftstoffe, Schmiermittel, Säuren, Desinfektionsmittel, Lösungsmittel oder andere Chemikalien im selben Lagerbereich gelagert werden.
- Halten Sie den Lagerort sauber. Schützen Sie das Material durch geeignete Abdeckungen vor Staub, Wasser usw.
- Warten Sie 24 Stunden, bevor Sie die Isolierung aus der Kühllagerung verwenden.
Haltbarkeit:
Kaltverklebung von Isolier- und Verschleißplatten
- Bei Lagerung unter 25°C 3 Jahre haltbar
- Ein leichtes Polieren der Klebeflächen wird empfohlen, wenn seit dem Produktionsdatum mehr als 4 Monate vergangen sind.
HEISSVULKANISIERTE BESCHICHTUNGS- UND VERSCHLEISSPLATTEN
- <7 °C und fern von UV- und ozonerzeugenden Geräten 12 Monate. Produkte, die länger als 6 Monate gelagert werden, müssen vor der Verwendung erneut auf Haftung getestet werden. Die empfohlene Haltbarkeit beträgt 12 Monate.
KLEBSTOFFE UND GRUNDIERUNGEN
- In einem Schrank für brennbare Güter lagern
- Gelagert <25°C
- Haltbarkeit:
- Grundierungen 2 Jahre
- Kaltklebstoff 2 Jahre
- Heißvulkanisierender Kleber 12 Monate
- Direktklebstoff 2 Jahre
Produkte, die unter den oben genannten Bedingungen länger als empfohlen gelagert werden, müssen vor der Verwendung erneut auf ihre Haftung geprüft werden. Bei Zweifeln bezüglich der Lagerungsempfehlungen wenden Sie sich an Elastotec.
