Beschreibung
Anwendungsbereiche
Die Elastotec-Vollkeramikbeschichtung mit 80 % ist für den Einsatz mit Hochspannungsbändern konzipiert und kann auf Förderbandantriebs-, End-, Stumpf-, Biege- oder Aufwickelrollen angewendet werden. Sie wird für Förderbandanwendungen in der Bergbauindustrie verwendet, kann aber auf jeder Förderbandrolle verwendet werden.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Verbesserter Grip und Traktion für Anwendungen, bei denen die Gummiisolierung rutscht.
- Eine maximale Keramikabdeckung schützt die Oberfläche vor mechanischen Schäden.
- Eine Gummischicht zwischen allen Fliesenseiten sorgt für eine Polsterung und verringert das Risiko von Rissen und Beschädigungen der Fliesen.
- Erhältlich in 250 mm breiten Rollen, die auf jede Riemenscheibengröße zugeschnitten werden können und so die Installation erleichtern.
- Erhältlich als SBR für oberirdische Anwendungen und als FRAS für unterirdische und risikoreiche Anwendungen.
- Hochwertige Gummimischungen für gute Haftung, Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung durch Außeneinwirkung und gute Abriebfestigkeit.
- Polierte CN-Bindeschicht für bessere Haftung.
- Erhältlich mit ungehärteter Bindeschicht für Heißvulkanisierungsanwendung.
- Kann in verschiedenen Stärken (12,15, 20 und XNUMX mm) geliefert werden.
- Geeignet für den Dauereinsatz bei Temperaturen von -40°C bis +70°C.
- Kein Ablösen der Fliese von der Gummiunterlage.
- Eine erhöhte Fliesenbedeckung verringert die Scherspannung zwischen der Isolierung und der unteren Bandabdeckung.
Design
Die zu 80 % aus Keramik bestehende Elastotec-Verkleidung verringert die Scherspannung auf den Fliesen und reduziert so das Risiko, dass sich die Fliesen herausziehen.
Die Fliesen sind an fünf Seiten mit dem Gummi verbunden, um eine maximale Haftfestigkeit zwischen Fliese und Gummi zu gewährleisten und die Bruchgefahr zu verringern.
KALT GEBUNDEN
Farbiges Logo
Hochleistungs-Keramikfliesen Elastotec AI203
Bewährtes Keramikfliesendesign
Elastotec 100 % Gummi-Reißklebesystem
Kantenlamelle
3 Schnittpositionslamelle
Hochwertige Verarbeitung
CN-Polierhaftschicht
HEISSVULKANISIERT
Farbiges Logo
Hochleistungs-Keramikfliesen Elastotec AI203
Bewährtes Keramikfliesendesign
Elastotec 100 % Gummi-Reißklebesystem
Kantenlamelle
3 Schnittpositionslamelle
Hochwertige Verarbeitung
CN-Polierhaftschicht
Ungehärtete Verbindungsschicht
Kunststoff-Trennfolie
Gummispezifikationen
| NAT | FRAS | |
|---|---|---|
| Polymer | SBR | Blend |
| Zugfestigkeit (MPa) min ISO37 | 18.0 | 16.0 |
| % Dehnung min ISO37 | 550% | 500% |
| Härte (Shore A) ISO868 | +/- 65 5 | +/- 65 5 |
| Abriebfestigkeit max. Volumenverlust ISO 4649 Methode A (nicht rotierend) | 70 mm3 | 150 mm3 |
| FRAS – MDG3608 und MSHA-Standards | N / A | BESTANDEN/AKZEPTIERT |
| Wärmealterung (Eigenschaftsänderung nach 70°C 168h) | Zugfestigkeit +1% Dehnung -15% Härte 5 Punkte | Zugfestigkeit +5% Dehnung -1% Härte 3 Punkte |
| Dauerbetriebstemperatur | -40 / + 70 ° C. | -40 / + 70 ° C. |
Keramikspezifikationen
| Aluminium Oxid | 96% |
| Spezifisches Gewicht g/cm3 | 3.7 |
| Vickershärte HV (10) | 1000 Plus |
| Biegefestigkeit (Mpa) | 300 |
| Druckfestigkeit (MPa) | 1800 |
| Bruchzähigkeit (Mpa m1/2) | 3.5 |
NAT und FRAS
Elastotec-Gummi- und Keramik-Ummantelungen sind sowohl in SBR- (NAT) als auch in FRAS-zugelassenen Mischungen erhältlich. FRAS-Ummantelungen sind MDG3608-zertifiziert und MSHA-zugelassen. Sie bestehen aus einer feuerbeständigen und antistatischen Mischung, die aus Sicherheitsgründen hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt wird, bei denen Brand- und/oder Explosionsgefahr besteht. Zu diesen Anwendungen gehören unterirdische Kohlebergwerke, Kraftwerke, Getreideumschlaganlagen und Zuckerterminals. Elastotec verwendet blaue Einsätze zur Identifizierung von SBR- (NAT)-Gummiprodukten und rote Einsätze zur Identifizierung von FRAS-Gummiprodukten.
Elastotec-Beläge können durch Kaltverklebung oder durch Heißvulkanisierung auf Riemenscheiben aufgebracht werden.
ELASTOTEC KALTVERBINDUNG
RIEMENSCHEIBENBELAG
Bei der Elastotec Cold Bonding-Gummibeschichtung ist die CN-Polierschicht in Kunststoff verpackt, um sie bis zum Aufbringen auf die Riemenscheibe zu schützen und frisch und frei von Verunreinigungen zu halten.
Eine Gummi-Reißverbindung wird durch die Verwendung von Elastotec Metal Primer 2205 und Elastotec Cold Bonding Adhesive erreicht, die sich chemisch mit der CN-Bindeschicht verbinden und so eine starke Schnittstelle zwischen den Schichten bilden.
Ein von Elastotec zugelassener Applikator, der das Elastotec-Applikationsverfahren anwendet, erreicht zuverlässige Haftwerte, die den Industriestandard von 9 N/mm übertreffen und typischerweise bei 12 N/mm liegen.
ELASTOTEC HEISSVULKANISIERENDE RIEMENSCHEIBENBELÄGE
Der heißvulkanisierte Gummibelag von Elastotec besteht aus einer 1.2 mm dicken, ungehärteten Gummischicht, die auf die Rückseite und die Seiten des Belags aufgetragen wird.
Heißvulkanisierungsbeläge werden in Kunststoff verpackt geliefert, um die noch nicht ausgehärtete Bindeschicht bis zum Aufbringen auf die Riemenscheibe frisch und frei von Verunreinigungen zu halten.
Die Anwendung durch einen geschulten, von Elastotec zugelassenen Applikator unter Verwendung der Elastotec-Anwendungsverfahren garantiert eine 100-prozentige Gummireißverbindung zwischen der Beläge und dem Riemenscheibenmantel mit typischen Haftwerten von über 20 N/mm.
Spezifikationen für die Isolierung – Kaltverklebte 80 % Keramikisolierung
KALT GEBUNDEN - NAT
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | GEWICHT/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 % Keramikummantelung 12 mm | ELA-DRC80-N-12K | 250mm-252mm | 11.5mm-12.5mm | - | 5.88 kg |
| 80 % Keramikummantelung 15 mm | ELA-DRC80-N-15K | 250mm-252mm | 15mm-16mm | - | 6.53 kg |
| 80 % Keramikummantelung 20 mm | ELA-DRC80-N-20K | 250mm-252mm | 19mm-20mm | - | 6.92 kg |
KALT GEBUNDEN - NAT
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | Gewicht/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 % Keramikummantelung 12 mm | ELA-DRC80-N-12P | 250mm-252mm | 11.5mm-12.5mm | - | 6.33 kg |
| 80 % Keramikummantelung 15 mm | ELA-DRC80-N-15P | 250mm-252mm | 15mm-16mm | - | 6.98 kg |
| 80 % Keramikummantelung 20 mm | ELA-DRC80-N-20P | 250mm-252mm | 19mm-20mm | - | 7.37 kg |
KALTGEBUNDEN - FRAS
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | Gewicht/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 % Keramikummantelung 12 mm | ELA-DRC80-F-12K | 250mm-252mm | 11.5mm-12.5mm | - | 6.08 kg |
| 80 % Keramikummantelung 15 mm | ELA-DRC80-F-15K | 250mm-252mm | 15mm-16mm | - | 6.38 kg |
| 80 % Keramikummantelung 20 mm | ELA-DRC80-F-20K | 250mm-252mm | 19mm-20mm | - | 7.18 kg |
KALTGEBUNDEN - FRAS
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | Gewicht/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 % Keramikummantelung 12 mm | ELA-DRC80-F-12P | 250mm-252mm | 11.5mm-12.5mm | - | 6.51 kg |
| 80 % Keramikummantelung 15 mm | ELA-DRC80-F-15P | 250mm-252mm | 15mm-16mm | - | 6.81 kg |
| 80 % Keramikummantelung 20 mm | ELA-DRC80-F-20P | 250mm-252mm | 19mm-20mm | - | 7.61 kg |
Produktcode für unterschiedliche Streifenlängen:
Fügen Sie eine 5-stellige Zahl hinzu, die die Keramiklänge in mm angibt.
Streifen: 15 mm dick, kaltgebunden, NAT, 1.2 m Keramiklänge, Produktcode: ELA-DRC80-N-15K-01200
Dickenabweichung (alle Streifen/Riemenscheibe) +/-0.5 mm
Keramikbeläge mit einer Dicke von >15 mm werden nur für Riemenscheiben mit einem Durchmesser von über 600 mm empfohlen.
Belagspezifikationen – Heißvulkanisierter 80 % Keramikbelag
HEISSVULKANISIERT – NAT
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | Gewicht/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 % Keramikummantelung 12 mm | ELA-DRC80-N-12KV | 250mm-252mm | 12.5mm-13.7mm | - | 5.88 kg |
| 80 % Keramikummantelung 15 mm | ELA-DRC80-N-15KV | 250mm-252mm | 16mm-17.2mm | - | 6.53 kg |
| 80 % Keramikummantelung 20 mm | ELA-DRC80-N-20KV | 250mm-252mm | 21mm-22.2mm | - | 6.92 kg |
HEISSVULKANISIERT - NAT
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | Gewicht/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 % Keramikummantelung 12 mm | ELA-DRC80-N-12PV | 251mm-255mm | 13mm-14.2mm | - | 6.33 kg |
| 80 % Keramikummantelung 15 mm | ELA-DRC80-N-15PV | 251mm-255mm | 16mm-17.2mm | - | 6.98 kg |
| 80 % Keramikummantelung 20 mm | ELA-DRC80-N-20PV | 251mm-255mm | 21mm-22.2mm | - | 7.37 kg |
HEISSVULKANISIERT - FRAS
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | Gewicht/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 % Keramikummantelung 12 mm | ELA-DRC80-F-12KV | 250mm-252mm | 12.5mm-13.7mm | - | 6.08 kg |
| 80 % Keramikummantelung 15 mm | ELA-DRC80-F-15KV | 250mm-252mm | 16mm-17.2mm | - | 6.38 kg |
| 80 % Keramikummantelung 20 mm | ELA-DRC80-F-20KV | 250mm-252mm | 21mm-22.2mm | - | 7.18 kg |
HEISSVULKANISIERT - FRAS
| Produkt | Code | Breite | Dicke | Länge | Gewicht/lm |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 % Keramikummantelung 12 mm | ELA-DRC80-F-12PV | 251mm-255mm | 13mm-14.2mm | - | 6.51 kg |
| 80 % Keramikummantelung 15 mm | ELA-DRC80-F-15PV | 251mm-255mm | 16mm-17.2mm | - | 6.81 kg |
| 80 % Keramikummantelung 20 mm | ELA-DRC80-F-20PV | 251mm-255mm | 21mm-22.2mm | - | 7.61 kg |
Die 80 % Keramik-Beläge werden in Streifen geliefert, deren zentrale Keramiklänge der Bandbreite entspricht, und an jeder Seite befinden sich 130 mm lange Gummiendstücke.
Aufbewahrungsempfehlungen:
- Die Lagernutzung basiert auf der First-In-First-Out-Methode (FIFO).
- Der Lagerraum für die Isolierung muss kühl, trocken und staubfrei sein.
- Vermeiden Sie Lagerplätze in der Nähe von Ozon erzeugenden Geräten.
- Nicht im Freien lagern.
- Vermeiden Sie die Lagerung in direktem Sonnenlicht und starkem künstlichem Licht, da UV-Licht die Produkte schädigen und zu einer vorzeitigen Alterung führen kann.
- Auf keinen Fall dürfen Kraftstoffe, Schmiermittel, Säuren, Desinfektionsmittel, Lösungsmittel oder andere Chemikalien im selben Lagerbereich gelagert werden.
- Halten Sie den Lagerort sauber. Schützen Sie das Material durch geeignete Abdeckungen vor Staub, Wasser usw.
- Warten Sie 24 Stunden, bevor Sie die Isolierung aus der Kühllagerung verwenden.
Haltbarkeit:
Kaltverklebung von Isolier- und Verschleißplatten
- Bei Lagerung unter 25°C 3 Jahre haltbar
- Ein leichtes Polieren der Klebeflächen wird empfohlen, wenn seit dem Produktionsdatum mehr als 4 Monate vergangen sind.
HEISSVULKANISIERTE BESCHICHTUNGS- UND VERSCHLEISSPLATTEN
- <7 °C und fern von UV- und ozonerzeugenden Geräten 12 Monate. Produkte, die länger als 6 Monate gelagert werden, müssen vor der Verwendung erneut auf Haftung getestet werden. Die empfohlene Haltbarkeit beträgt 12 Monate.
KLEBSTOFFE UND GRUNDIERUNGEN
- In einem Schrank für brennbare Güter lagern
- Gelagert <25°C
- Haltbarkeit:
- Grundierungen 2 Jahre
- Kaltklebstoff 2 Jahre
- Heißvulkanisierender Kleber 12 Monate
- Direktklebstoff 2 Jahre
Produkte, die unter den oben genannten Bedingungen länger als empfohlen gelagert werden, müssen vor der Verwendung erneut auf ihre Haftung geprüft werden. Bei Zweifeln bezüglich der Lagerungsempfehlungen wenden Sie sich an Elastotec.
