Elastotec Australia hat in Zusammenarbeit mit Conveyor Dynamics Inc. (CDI) ein neues Lagging Analysis Tool entwickelt, genannt Hinkt wählen um die komplexe Wechselwirkung zwischen dem Riemen und der Riemenscheibenbeläge sowohl für angetriebene als auch für nicht angetriebene Anwendungen zu quantifizieren.
Hinkt wählen ermöglicht eine detaillierte Untersuchung von:
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Kontaktgesicht: Die Oberfläche des Belags, die mit der Riemenabdeckung in Kontakt kommt
Profilwurzel: Die Basis des Belagprofils, auf gleicher Höhe mit den Rillen/Lamellen des Belags
Riemenscheibengehäuse: Wo die Ummantelung am Riemenscheibenmantel befestigt ist
Fliesenverband: Die Bindung/Haftung der Keramikfliese im Gummibereich der Isolierung
Hinweis: Keiner dieser Faktoren sollte die verfügbare Auslastung von 100 % überschreiten. Bei Überschreitung der Grenzwerte kann es zu einem Versagen der Isolierung in diesem Bereich kommen.
Die Laggingselect-Ausgabe wird in einem grafischen Format zur Überprüfung und Interpretation durch den Designer dargestellt, zusammen mit numerischen Ergebnissen, die die Nutzung und das Ausmaß der wichtigsten Auswahlfaktoren quantifizieren:
Analyse der Riemenscheibenbeläge: Hohe Leistung, Antriebsriemenscheibe, chemische Reinigung
Elastotec 38 % Keramik mit Noppen, 12 mm, 65 Duro
Nachlaufende Hüllkurve: Elastotec 38 % Keramik mit Noppen, 12 mm, 65 Duro
Die Ergebnisse der Riemenscheibenbelaganalyse werden in einem Diagramm zusammengefasst, das den durchschnittlichen Normaldruck, die Scherspannung und die entwickelte Reibung zwischen dem Belag und dem Riemen um den Umschlingungswinkel zwischen Riemeneingang und -ausgang darstellt.
Zur Unterstützung bei der Interpretation der Analyseergebnisse beachten Sie bitte die folgenden wichtigen Punkte und Interpretationsbeispiele:
Aus dem obigen Beispieldiagramm geht hervor, dass die entwickelte Scherspannung rund um die Riemenscheibe allmählich zunimmt, wobei der Kontaktdruck entsprechend abnimmt, während die Spannung im Riemen zum T2-Ausgang hin abnimmt. Lokales Durchrutschen des Riemens tritt auf, wenn die Scherspannung ein Niveau erreicht, bei dem die entwickelte Reibung die Reibungsgrenzlinien schneidet. Es werden sowohl die Reibungsgrenzwerte für sauberes/trockenes als auch für nasses/schmutziges Reiben dargestellt.
Eine effiziente Auswahl der Isolierung führt zu einem progressiven Anstieg der Scherspannung um die gesamte Umwicklung herum bei niedrigeren Spitzenwerten der Scherspannung und niedrigeren Reibungsanforderungen. Eine Fehlanpassung bei der Auswahl von Riemen und Isolierung, vor allem eine Fehlanpassung der Schersteifigkeit, kann durch eine zu steife Isolierung verursacht werden, die der Tendenz des Riemens, sich zusammenzuziehen, widersteht, wenn die Spannung um eine Antriebsscheibe herum abnimmt. Dies führt zu einer Scherspannung, die die verfügbare Reibung überschreiten kann, was zu einem größeren lokalen Schlupf führt.
Das Lagging Performance Envelope-Diagramm ist eine komplexe Darstellung der Zug- und Scherspannungsermüdungsgrenzen des bewerteten Lagging-Designs. Zur Unterstützung bei der Interpretation der entwickelten Hüllkurven beachten Sie bitte die folgenden wichtigen Punkte und Beispielinterpretationen:
In den Ergebnissen wird auch der prozentuale Auslastungsgrad an jedem Schlüsselpunkt angezeigt.
Aus dem obigen Beispieldiagramm lässt sich folgern, dass die Anwendungslinie gerade noch innerhalb des Leistungsbereichs für das ausgewertete Isolierbeispiel liegt. Die letzten ungefähr 20 Grad des Kontaktbogens, bevor der Riemen bei T2 die Riemenscheibe verlässt, weisen jedoch darauf hin, dass die Ermüdungsscherspannung im Isoliergummi sowohl an der Laufflächenwurzel als auch an den Fliesenklebungsstellen geringfügig überschritten wird.
Dies würde eine Ermüdungslebensdauer an diesen Stellen von etwas weniger als 5 Jahren bedeuten. Es zeigt auch, dass unter nicht idealen (sauberen, trockenen) Bedingungen die letzten 20 Grad des Kontakts örtlich rutschen, was zu einer erhöhten Abriebrate sowohl des Belags als auch des Riemens führen kann.
Um eine umfassende Förderanalyse mit LaggingSelect durchzuführen, müssen für jede Riemenscheibe die folgenden Informationen entweder in metrischen oder US-amerikanischen Einheiten angegeben werden:
PARAMETER | BEWERTUNG | EINHEITEN |
---|---|---|
Fördererdesign | ||
Riemenspannung – T1 (eingehend) | kN / kip | |
Riemenspannung – T2 (ausgehend) | kN / kip | |
Bandgeschwindigkeit | m/s / fpm | |
Motorleistung | kW/PS | |
Gürteldetails | ||
Riemenkarkassentyp (Stahl oder Gewebe) | ||
Riemenstärke | kN/m / piw | |
Riemenbreite | mm / Zoll | |
Riemenscheibendetails | ||
Riemenscheibendurchmesser (über Schale) | mm / Zoll | |
Umschlingungswinkel | Grad | |
Riemenabdeckung in Kontaktdaten | ||
Deckdicke | mm / Zoll | |
Härtegrad der Abdeckung (Shore A) | hart (A) | |
Details zur Riemenscheibenbeläge | ||
Verzögerungstyp | ||
Dicke der Isolierung | mm / Zoll | |
Härtegrad (Shore A) | hart (A) |
Diese Informationen sind normalerweise in einem Förderbandkonstruktionsbericht und/oder in Datenblättern zu Förderbändern und Förderbandkomponenten enthalten.
In Fällen, in denen die vorhandenen Riemen- oder Riemenscheibenkontaktbeläge ungleichmäßig abgenutzt sind oder Materialablagerungen aufweisen, sind für eine umfassende Analyse zusätzliche Informationen erforderlich:
PARAMETER | BEWERTUNG | EINHEITEN |
---|---|---|
Materialansammlung | Höhe mm / Zoll | |
Breite mm / Zoll | ||
Verschleiß der Riemenabdeckung | Höhe mm / Zoll | |
Breite mm / Zoll | ||
Verschleiß der Riemenscheibenbeläge | Höhe mm / Zoll | |
Breite mm / Zoll |
Wenn Sie in der Bergbauindustrie arbeiten und sich mit der Wartung von Förderanlagen, der Herstellung von Riemenscheiben, der Konstruktion und Instandhaltung von Förderanlagen befassen, würden wir gerne mit Ihnen zusammenarbeiten, um der Branche technische Lösungen für Riemenscheibenbeläge anzubieten.