Fila doble mediana
42% de aislamiento cerámico
Fila doble mediana
42% de aislamiento cerámico
El revestimiento cerámico de doble hilera Elastotec al 42 % proporciona un enclavamiento mecánico entre el revestimiento y la correa en las poleas de transmisión, y una alta resistencia a la abrasión en las poleas no motrices.
El revestimiento cerámico se especifica cuando existe un requisito para:
- Más agarre que el que proporciona el revestimiento de goma.
- Mayor vida útil gracias a una mayor resistencia al desgaste que el caucho.
- En las poleas de transmisión se utiliza revestimiento cerámico con placas de hoyuelos para aumentar el agarre.
- El revestimiento cerámico con baldosas lisas se utiliza en poleas no motrices para aumentar la resistencia al desgaste y la vida útil.
Características y ventajas

Alta resistencia a la abrasión
Utiliza hasta un 96 % de material de baldosas de óxido de aluminio para una durabilidad extrema.

Sistema de adhesión fuerte
Las baldosas están adheridas por cinco lados para resistir el agrietamiento o el desprendimiento bajo carga.

Métodos de aplicación duales
La instalación se realiza mediante unión en frío o vulcanización en caliente, según las capacidades de su emplazamiento.

Formatos de tiras personalizados
Se suministra en tiras con extremos de goma y ranuras de corte para adaptarse a cualquier tamaño de polea.

Optimización del agarre y el desgaste
Las baldosas con hoyuelos para las superficies de transmisión y las baldosas lisas para los lados sin transmisión reducen el deslizamiento y protegen las correas.

Amplio rango de temperatura de funcionamiento
Apto para servicio desde –40 °C hasta +70 °C para un rendimiento prolongado.
Un mejor rezago comienza con un mejor análisis
Selección de retraso™ Es la herramienta de evaluación de ingeniería de Elastotec que evalúa las condiciones de sus poleas, la carga, la velocidad de la banda y el entorno operativo para recomendar el tipo de revestimiento más adecuado. Proporciona un análisis técnico estructurado para ayudar a identificar la solución de revestimiento óptima en cuanto a tracción, vida útil y confiabilidad.
¿No está seguro de qué retraso necesita?
Utilice Lagging Select™ para obtener una recomendación personalizada basada en datos de ingeniería reales.
Confianza Aislamiento cerámico vulcanizado en caliente Elastotec
Minimizar el riesgo, maximizar la producción y reducir el tiempo de inactividad.
No solo fabricamos aislamiento térmico, sino que también... rendimiento de los ingenierosAsí es como se hace:

El autoclave Elastotec
Vulcanización controlada con precisión para una resistencia de unión superior.
Invirtiendo en excelencia: El autoclave Elastotec
Durante más de una década, Elastotec ha marcado la pauta en la industria del revestimiento cerámico vulcanizado en caliente (HVCL). Nuestro compromiso con nuestros clientes ha sido el mismo desde el principio: ofrecer revestimientos diseñados para durar más que los componentes mecánicos de la polea, minimizando el riesgo para sus operaciones y maximizando la productividad y el rendimiento.
En 2012, Elastotec invirtió en su propio autoclave, lo que permite un control preciso de las condiciones críticas de adhesión y curado como parte de un proceso de prueba altamente robusto. Muy pocos fabricantes cuentan con el compromiso, el equipo y la experiencia necesarios para realizar este proceso internamente.
A diferencia de los métodos convencionales, nuestro proceso HV garantiza que el calor y la presión, esenciales para la vulcanización, no degraden las propiedades del caucho ni debiliten la unión entre la cerámica y el caucho.
¿El resultado? Años de rigurosas pruebas (más de 1000 pruebas) han confirmado que Elastotec HVCL ofrece una unión al desgarro del caucho del 100 % entre todos los componentes del revestimiento, con una variación inferior al 5 % en la resistencia de adhesión de la cerámica al caucho tras el curado en autoclave.
Esto es extremadamente difícil de lograr.
El logotipo "HV" de Elastotec es su sello de garantía. Por eso, Elastotec es el único HVCL diseñado para un alto rendimiento: Minimiza el riesgo. Maximiza la producción. Reduce el tiempo de inactividad.

Diseño y fabricación de productos internos
Soluciones impulsadas por la innovación para una máxima longevidad.
Diseño y fabricación de productos internos
Cuando las paradas imprevistas cuestan cientos de miles de dólares, la fiabilidad no es solo un objetivo, sino una necesidad. En Elastotec, no tomamos atajos. En lugar de depender de componentes de terceros, diseñamos, desarrollamos y fabricamos todo internamente para eliminar riesgos y garantizar el rendimiento.
¿Alguna vez se ha preguntado por qué nuestro revestimiento cerámico vulcanizado en caliente (HVCL) supera constantemente a todas las alternativas? Al mantener un control total sobre cada variable, podemos garantizar todos los resultados:
- · Formulamos nuestros propios compuestos de caucho internamente, diseñados específicamente para aplicaciones de transporte.
- · Seleccionamos y probamos nuestras baldosas cerámicas según especificaciones exactas.
- · Nuestro sistema de unión de cerámica a caucho fue diseñado específicamente para hacer frente al proceso de vulcanización en caliente, lo que garantiza que no se desprendan las baldosas (del caucho) después del autoclave y durante el servicio.
- · Diseñamos, probamos y perfeccionamos nuestros sistemas de unión con nuestro propio equipo especialmente diseñado.
- · Fabricamos en condiciones controladas, en nuestras propias instalaciones 100% dedicadas al revestimiento de poleas.
Con más de una década de mejora continua, hemos logrado un enfoque "unificado" para la fabricación, desde la formulación del compuesto hasta la aplicación final del revestimiento.
Mientras otros ensamblan, nosotros diseñamos, garantizando que nuestro revestimiento dure más que los componentes mecánicos de la polea misma.
El logotipo "HV" de Elastotec es su sello de garantía. Por eso, Elastotec es el único HVCL diseñado para un alto rendimiento: Minimiza el riesgo. Maximiza la producción. Reduce el tiempo de inactividad.

Programa de Aplicadores Aprobados
Formación y certificación rigurosas para garantizar una aplicación impecable.
Programa de Aplicadores Aprobados
Por excepcional que sea el revestimiento cerámico vulcanizado en caliente (HVCL) Elastotec, una instalación incorrecta compromete su rendimiento. Un producto de primera clase no sirve de nada si no se aplica correctamente; por eso, hemos llevado el control de calidad más allá de la fabricación y lo hemos aplicado a la aplicación.
Creamos el Programa de Aplicadores Aprobados Elastotec para garantizar que cada instalación cumpla con los mismos altos estándares que nuestro proceso de fabricación:
- – Derechos de aplicación exclusivos: solo los aplicadores capacitados y certificados pueden instalar Elastotec HVCL, lo que garantiza un estricto control de calidad.
- – Formación Integral
– Un riguroso proceso de certificación, respaldado por un manual de aplicación de 38 páginas perfeccionado durante más de 10 años. - – Validación de Equipos – Verificamos que todos los equipos de aplicación sean compatibles con Elastotec HVCL, eliminando variables que pueden llevar a fallas en la instalación.
- – Procesos estandarizados – La preparación de la superficie, la selección del adhesivo y las técnicas de aplicación siguen nuestros estrictos procedimientos estándar.
- – Pruebas obligatorias – Cada polea se somete a pruebas de adherencia antes de salir del taller, garantizando la resistencia de la unión.
- – Responsabilidad de garantía compartida: Elastotec y nuestros aplicadores aprobados respaldan conjuntamente tanto el producto como la instalación: un compromiso poco común en la industria.
Al controlar tanto la calidad del producto como su aplicación, eliminamos fallas comunes del revestimiento, como el desprendimiento, el levantamiento de bordes y la separación de juntas. ¿El resultado? Un sistema superior y duradero, diseñado, aplicado y probado para una máxima confiabilidad.
El logotipo "HV" de Elastotec es su sello de garantía. Por eso, Elastotec es el único HVCL diseñado para un alto rendimiento: Minimiza el riesgo. Maximiza la producción. Reduce el tiempo de inactividad.

Pruebas de laboratorio avanzadas
Cada lote se somete a pruebas para garantizar una calidad y durabilidad sin concesiones.
Pruebas de laboratorio avanzadas
Dentro del laboratorio de pruebas de Elastotec: donde la ciencia impulsa el rendimiento Cuando su operación depende del rendimiento confiable del transportador, la diferencia está en los detalles, y ahí es donde Elastotec cumple.
Nuestra filosofía de pruebas: Verificar cada aspecto. Durante más de una década, Elastotec ha liderado el sector del revestimiento cerámico vulcanizado en caliente (HVCL) gracias a un compromiso inquebrantable con las pruebas rigurosas y la innovación continua. No solo comprobamos la calidad, sino que la integramos en cada producto.
El laboratorio de pruebas de Elastotec realiza pruebas rigurosas en tres áreas clave:
- – Rendimiento del compuesto de caucho: desde la resistencia a la abrasión hasta la resistencia a la tracción, desde la reología hasta la resistencia química, validamos las propiedades que afectan sus operaciones.
- – Calidad y durabilidad de la cerámica: nuestros protocolos de pruebas de cerámica garantizan un rendimiento y características de desgaste óptimos.
- – Sistemas de integridad de unión – Probamos cada punto de conexión: cerámica con caucho, caucho con acero y más, garantizando el rendimiento unificado que define la calidad Elastotec.
Pruebas en condiciones reales. Elastotec ha invertido en cámaras ambientales especializadas para replicar las condiciones más severas, desde 40 °C hasta +150 °C. Nuestro autoclave interno realiza pruebas antes y después de la vulcanización, un paso crucial para el control de calidad, a menudo pasado por alto.
Trabajamos con laboratorios externos líderes como TUNRA y el Instituto Australiano de Cerámica para garantizar el rendimiento de nuestros sistemas incluso en los entornos más exigentes. En Elastotec, las pruebas no son un requisito indispensable: son la base del rendimiento.
El logotipo "HV" de Elastotec es su sello de garantía. Por eso, Elastotec es el único HVCL diseñado para un alto rendimiento: Minimiza el riesgo. Maximiza la producción. Reduce el tiempo de inactividad.

Trayectoria comprobada
Más de 5,000 solicitudes exitosas en todo el mundo.
Trayectoria comprobada
Más de 10,000 2012 aplicaciones probadas en todo el mundo Desde su desarrollo en 10,000, el revestimiento cerámico vulcanizado en caliente (HVCL) Elastotec se ha instalado en más de XNUMX XNUMX poleas en las operaciones mineras más exigentes del mundo.
Esta adopción generalizada refleja el rendimiento constante y la confiabilidad de una solución diseñada adecuadamente:
– Probado en mineral de hierro – Desde las operaciones de Australia Occidental hasta las redes mineras de Brasil, Elastotec HVCL se ha convertido en la solución especificada para las empresas que no pueden permitirse fallas en las poleas.
– Confianza en el cobre – Las principales minas de cobre de Chile, Perú, Indonesia y Mongolia confían en nuestro revestimiento para sus sistemas de transporte críticos.
– Rendimiento en los transportadores más grandes del mundo: el revestimiento cerámico vulcanizado en caliente Elastotec funciona con éxito en los transportadores más grandes del mundo, incluidos los transportadores con transmisión sin engranajes impulsados por motores de 6 MW.
– Adoptado en toda la industria: desde las operaciones de carbón australianas hasta los sitios mineros en toda América del Norte, nuestra presencia global continúa expandiéndose en función del desempeño documentado.
La ventaja técnica reside en la combinación de resistencia y flexibilidad. Nuestra solución evita que las poleas se despeguen de sus carcasas y elimina la separación de las placas del soporte de caucho, incluso en entornos exigentes. Además, gracias a su flexibilidad, protege la correa y los empalmes, protegiendo estos costosos componentes del desgaste y la fatiga prematuros.
El revestimiento cerámico vulcanizado en caliente Elastotec ha prolongado la vida útil de las poleas hasta el punto de que supera la de sus componentes mecánicos. Esto significa que los transportadores ya no necesitan detenerse debido a fallos en el revestimiento, lo que supone un cambio fundamental en la planificación del mantenimiento y la fiabilidad operativa.
El logotipo "HV" de Elastotec es su sello de garantía. Por eso, Elastotec es el único HVCL diseñado para un alto rendimiento: Minimiza el riesgo. Maximiza la producción. Reduce el tiempo de inactividad.

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La plataforma definitiva para seleccionar la solución de latencia adecuada.
Selección rezagada
Selección de revestimientos: la excelencia en ingeniería detrás del revestimiento cerámico vulcanizado en caliente Elastotec
El revestimiento de poleas no es una cuestión de conjeturas, es ingeniería. Y en Elastotec, no solo ofrecemos un producto. Ofrecemos un sistema diseñado para brindar precisión, rendimiento y confiabilidad.
Nuestro revestimiento cerámico vulcanizado en caliente está diseñado para superar las expectativas porque se selecciona mediante Lagging Select, nuestra herramienta de análisis patentada que garantiza que cada aplicación se adapte a las demandas únicas de su transportador.
¿Qué nos distingue?
Selección de retardo. Adaptada a las especificaciones del sistema y a los objetivos de rendimiento.
Análisis de causa raíz. Identificar por qué ocurren los fallos y solucionarlos definitivamente.
Evaluación del rendimiento. Cuantifique las ganancias antes de realizar el cambio.
Ya sea que esté seleccionando revestimiento para una nueva polea, solucionando fallas prematuras o buscando extender la vida útil de la correa, respaldamos cada recomendación con ingeniería basada en datos.
El sistema completo Elastotec incluye:
– Unión en autoclave
– I+D y fabricación interna
– Aplicadores certificados
– Pruebas de laboratorio avanzadas
– Más de 10,000 XNUMX aplicaciones globales
– Respaldado por análisis de ingeniería de Lagging Select
¿Por qué conformarse con prueba y error cuando puede elegir con confianza? No se trata solo de tener el mejor retardo, sino de tener el mejor retardo para SU aplicación.
Casos prácticos de revestimiento de poleas
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