Elastotec, üstün bağ mukavemeti ve olağanüstü dayanıklılığa sahip yenilikçi bir seramik kasnak geciktirme sistemi geliştirerek, seramik geciktirmeyle ilgili geleneksel sorunları ortadan kaldırdı ve onu pazarda benzersiz bir ürün haline getirdi.
Seramik kasnak gecikmesi, artan aşınma direnci ve artan tahrik seviyeleri gerektiren kasnak uygulamaları için idealdir. 10 yıldan uzun bir hizmet ömrü sunabilen Elastotec'in seramik kasnak gecikmesi sistemi, uzun vadede kauçuk gecikmesinden önemli ölçüde daha uygun maliyetlidir. Kapsamlı araştırma ve geliştirme yoluyla Elastotec, seramik kasnak gecikmesinin yaygın arıza nedenlerini ele aldı, bunlar arasında şunlar yer alıyor:- kasnak kabuğundan kalan kısmın ayrılması
- seramik karoların çekilmesinden kaynaklanan seramik karo kaybı
- seramik karoların çatlaması/kırılması nedeniyle seramik karo kaybı
Seramik kaplamaların ayrılması
Yakın zamana kadar, seramik gecikme, genellikle 'soğuk bağlama' olarak bilinen bir işlemde iki parçalı neopren temas çimentoları kullanılarak kasnaklara uygulanıyordu. Bu kullanışlı bir sistem olmasına rağmen, seramik gecikmenin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü olumsuz etkileyebilecek bir dizi sınırlama vardır, bunlar arasında şunlar yer alır:
- Seramik geri sarma üzerindeki kauçuk destek ile çelik kasnak kabuğu arasındaki bağ mukavemeti sınırlıdır ve %100 kauçuk yırtılma bağı elde etmez. Konveyör endüstrisinde geri sarma yapışması için genel olarak kabul edilen minimum bağ mukavemeti 9 kN/m'dir - bu, %100 kauçuk yırtılma bağı için gereken seviyenin çok altındadır. %100 kauçuk yırtılması, bağ mukavemetinin kauçuktan daha büyük olduğu ve test örneklerinin kauçukta başarısız olmasına ve kauçuğun alt tabakaya yapışmasına neden olan durumdur
- Yüksek gerilimli bant uygulamasında, kasnağın konveyör bandına uyguladığı kesme kuvvetlerinin seramik kaplama ile kasnak kabuğu arasındaki bağ mukavemetini aşması durumunda, kaplama kasnak kabuğundan kopabilir (bkz. Resim #1).
Grafik #1 Tahrik kasnağında kayış gerginliğinin artırılmasının, şu anda soğuk yapıştırılmış seramik gecikme için bir gereklilik olarak kullanılan 9 kN/m'lik yapışma değerinin çok üzerinde olabilen gerekli gecikmeli bağ mukavemetlerini nasıl artırdığını göstermektedir.
Soğuk bağlı yalıtım sistemlerini kullanırken dikkat edilmesi gereken diğer hususlar şunlardır:
- Bağ mukavemeti uygulama sırasında nemden olumsuz etkilenebilir. Soğuk bağlama yapıştırıcılarının uygulanması sırasında yüksek nem, son bağ mukavemetini %50'ye kadar azaltabilir.
- Soğuk bağlayıcı yapıştırıcılar kullanılarak seramik kaplamanın uygulanması, operatörün becerisine ve kullanılan uygulama yöntemine bağlıdır.
- Soğuk bağlama yapıştırıcıları ile uygulanan seramik gecikme şeritleri arasında birden fazla birleşim vardır. Bu birleşimler, genellikle suyun kasnak kabuğuna geçmesine ve kabuk korozyonuna neden olan zayıf bir noktadır. En kötü senaryoda, bu gecikme şeridinin kenarından bağın kopmasına ve bunun sonucunda gecikme arızasına yol açabilir. Yenilenen kasnaklar için, kabuk korozyonu kabuğun işlenmesini gerektirebilir ve bunun sonucunda kabuk kalınlığında meydana gelen kayıp, kasnak servis yükünün derecesini düşürmeyi veya en kötü durumda kasnağın hurdaya ayrılmasını gerektirir.
Seramik karo bağının kopması
Seramik karoların birbirine bağlanmasında meydana gelen başarısızlığın çeşitli nedenleri vardır, bunlardan bazıları şunlardır:
- Çoğu seramik kaplama üreticisi tarafından kullanılan yaygın astar ve yapıştırıcı sistemleri, belirtilen kaplama ağırlığında uygulandığında iyi bir ilk bağ sağlar, ancak saha deneyimi, hizmet süresi uzadıkça bağ başarısızlığına tanıklık eder. Laboratuvar testleri ayrıca bazı bağlama sistemlerinin neme maruz kaldığında bozulduğunu belirlemiştir
- Seramik karolar ve kauçuk arasında etkili bir bağ, minimum astar ve yapıştırıcı kaplama ağırlığı gerektirir. Birçok seramik kaplama üreticisi, sprey uygulaması kullanarak astar ve yapıştırıcı uygular ve bu da tüm karo yüzeylerinde gerekli minimum astar/yapıştırıcı kaplama ağırlığının elde edilmesini zorlaştırır ve karo/kauçuk bağ hatalarına yol açar.
- Sadece seramik karoyu karonun arkasına bağlayan gecikmeli tasarım, karo yüzey alanının daha azının bağlanmasıyla sonuçlanır ve karonun kenarını bağ kopması için potansiyel zayıf nokta olarak açığa çıkarır (bkz. Resim #2).
- Seramik karo ile kauçuk altlık arasındaki bağ mukavemetleri, yüksek gerilimli konveyör bantlarından uygulanan kesme kuvvetlerinden daha düşük olmuştur ve bu da karoların çekilmesine neden olmuştur.
Seramik karo çatlaması
Fayans çatlaması fayans kaybına yol açar ve seramik kaplamanın erken bozulmasına neden olabilir; bu soruna yol açan bir dizi neden vardır:
- Seramik karoların birbirine yaslandığı gecikmeli tasarım, şok yüklerine maruz kaldığında karolar arasında çatlamalara neden olabilir; bu, malzemenin konveyör bant ile seramik gecikme arasında sıkışması durumunda meydana gelebilir (bkz. Resim #3).
- Düşük kaliteli alüminyum oksit karolar çatlamaya ve kabarık çukurların kırılmasına/aşınmasına eğilimlidir. Seramik kaplamanın ham madde maliyetinin yüzde seksenini alüminyum oksit karolar oluşturur ve bu, düşük maliyetli seramik kaplama üreticileri için en büyük potansiyel maliyet tasarrufunu sunar. Ne yazık ki, alüminyum oksit karoların kalitesinin düşürülmesi, seramik kaplama performansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
- Alüminyum oksit içeriğindeki artışla birlikte, Vickers sertliği, aşınma direnci ve esneme çatlama direnci de artar. Fayans maliyeti de alüminyum oksit içeriğiyle artar (aşağıdaki Tablo 2'ye bakın).
SICAK VULKAMİZE SERAMİK MAKARA DÖŞEMESİNİN GELİŞTİRİLMESİ
Elastotec, kasnak geri çekme konusunda saygın bir uzman üreticidir ve toplu malzeme taşıma ekipmanı üreticisi olan PROK'un gereksinimlerini karşılamak için sıcak vulkanize seramik geri çekme (HVCL) sistemi geliştirmiştir. Bu işbirliği, artan güvenilirliğe ve uzatılmış hizmet ömrüne sahip kaliteli bir seramik geri çekme sistemiyle sonuçlanmıştır.
1.) KASNAK YAPIŞMASINA KARŞI GERİDE KALMA
Sıcak vulkanize uygulama
Sıcak vulkanize kauçuk gecikmesi, çelik kasnağa soğuk yapıştırılmış önceden kürlenmiş kauçuk levhalara göre bir dizi avantaj sağladığı için genellikle kabul edilir. Başlıca avantajı, kauçuk ile kasnak kabuğu arasındaki bağ mukavemetinin sıcak vulkanize gecikme için önemli ölçüde daha yüksek olmasıdır. İkinci, genellikle göz ardı edilen avantaj, kauçuk sıcak vulkanize edildiğinde gecikmede birleşme olmamasıdır. Soğuk yapıştırılmış gecikme kullanılarak bu birleşmeler, kauçuğun kaldırılmasına ve kasnaktan yırtılmasına izin vererek kabuk korozyonu için bir başlangıç noktası sağlayabilir.
Sıcak vulkanizasyon kullanılarak seramik kaplamanın takılması için bir işlem geliştirildi ve PROK Sıcak Vulkanize Seramik Kaplama (HVCL) olarak mevcuttur. Bu, kaplama ile kabuk arasındaki bağlantıda yaşanan sorunları çözerek, sadece kaplama ile kasnak arasında değil, aynı zamanda, daha da önemlisi, bireysel kaplama şeritleri arasında daha güçlü ve daha güvenilir bir bağlantı sağlar. HVCL, kaplama ile kasnak kabuğu arasında %100 kauçuk yırtılma bağı sağlayarak önemli ölçüde daha yüksek yapışma mukavemeti sağlar (Tablo 3'e bakın).
HVCL, şu anda Avustralya'da yapılan bir patent başvurusunun konusudur.
Birleşimlerin kaldırılması
HVCL'nin ek bir önemli avantajı, seramik gecikme şeritleri arasında birleşim olmamasıdır (bkz. resim #5). HVCL vulkanize edildiğinde gecikmenin kenarlarındaki kürlenmemiş kauçuk birlikte akar ve güçlü ve suya dayanıklı sürekli bir tabaka oluşturmak için vulkanize olur ve kabuk korozyonunu önler. Bu, seramik gecikmenin bozulmasına yol açabilen birleşimlerin birleştiği potansiyel zayıf noktaları ortadan kaldırır.
HVCL'nin uygulanması
HVCL, fabrika ortamında çalışan yetenekli operatörler tarafından, yüksek sıcaklıkta, sıkı bir şekilde kontrol edilen yüksek basınçlı otoklav işlemi kullanılarak kurulur ve güvenilir ve tutarlı bir sonuç garanti edilir.
2.) SERAMİK KARO BAĞLANTI HATASI
Fayans yapışma testi
Elastotec, seramik/kauçuk bağları üzerinde kapsamlı dış mekan testleri gerçekleştirdi ve yapıştırıcı tedarikçileri tarafından önerilen bir dizi astar/yapıştırıcı sisteminin, başlangıçta kauçuk yırtılmaya karşı yapışma sağlayan ancak uzun süre nem ve UV'ye maruz kaldığında hızla bozulan bağlar sağladığını buldu.
Elastotec, fayans/kauçuk bağının sürekli stres altında olduğu açık hava test süreci boyunca bağların bütünlüğünü kontrol eder. Test, seramik kaplama şeridinin sıkı bir daireye bükülmesiyle ve seramik fayansların dairenin dışında kalmasıyla yapılır. Numune daha sonra açık hava maruziyet süresi boyunca bu pozisyonda tutulur. Sonuçlar düzenli aralıklarla kaydedilir ve uzun vadeli yapışma performansı için optimum astar/yapıştırıcı sistemini belirlemek için kullanılır (bkz. Tablo#4).
Kauçuk destek ile alüminyum oksit fayanslar ve kasnak kabuğu için çelik arasındaki yapışma mukavemetini artırmak için ek testler gerçekleştirildi. Bu test, gerilim çekme yöntemi kullanılarak gerçekleştirildi – (bkz. Resim #7 ve Tablo #5)
Açık Hava Yaşlanma Fayans Bağlantı Testi, Çekme Çekme Yapışma Testi ve üretim değerlendirmeleri sonuçlarına göre, en iyi performansı sağladığı için HVCL için Primer A3 ve Yapıştırıcı B2 yapıştırıcı sistemi seçildi.
Önemlisi, test programı seramik/kauçuk bağ mukavemetinde iyileştirmeler tespit etti ve ayrıca nem ve UV maruziyetinden kaynaklanan bağ mukavemetindeki bozulmayı ortadan kaldırdı. Bu teknoloji, HVCL ürününün önemli ve benzersiz bir bileşenidir.
Fayans kaplama – astar ve yapıştırıcı
Elastotec, seramik karoların astar ve yapıştırıcı ile kaplanması için tescilli bir daldırma işlemi kullanır ve bu, tüm karo yüzeylerinin gerekli minimum astar ve yapıştırıcı kaplama ağırlığını almasını sağlar. Bugüne kadar, 5,000,000'den fazla karo bu yöntem kullanılarak kaplandı ve hiçbir bağ kopması bildirilmedi.
3.) SERAMİK KARO ÇATLAMASI
Gecikmeli tasarım
HVCL'nin benzersiz tasarımı, fayansların her iki tarafında ve arkasında kauçukla bağlanmasını sağlayarak, darbelere karşı daha güvenilir bir koruma katmanı sağlar ve fayansların çatlama riskini önemli ölçüde azaltır.
Gecikmeli tasarımın ek bir faydası da fayans ile kauçuk arasındaki bağlanma alanının artmasıdır. Birçok seramik gecikmeli üreticisi tarafından kullanılan tipik 20 x 20 mm boyutlu seramik fayanslar için bağlanma alanları şunlardır:
- Fayans yapıştırma sırtı sadece 400 mm2/fayans
- Fayans yapıştırma arka ve yanlar 720 mm2/fayans
Bu, yapıştırma alanında %80'lik bir artış anlamına gelir ve fayansları kauçuktan çekmek için gereken kuvvetin artmasıyla sonuçlanır.
Alüminyum oksit karo kalitesi
Seramik karoların seramik kaplama performansı açısından temel özellikleri arasında vickers sertliği, darbe direnci ve aşınma direnci bulunur. Bu özellikler, tutarlı bir performans sağlamak için her üretim grubu karo için belirtilir ve kontrol edilir. Tablo 2, HVCL'de kullanılan %96 alüminyum oksit karoların özelliklerini listeler; %96 alüminyum oksit karolar yüksek sertlik ve darbe direnci gösterir ve bu da daha düşük sınıflarda elde edilenden daha yüksek aşınma direnci seviyeleri ve daha uzun ömürle sonuçlanır.
Sıcak vulkanize seramik kaplama
Sıcak vulkanize seramik kaplama, Elastotec ve PROK'un birleşik kaynaklarıyla iki yıl boyunca koordineli bir araştırma ve geliştirme programının sonucudur. Toplu malzeme taşıma operatörlerine sunulan seramik kaplama teknolojisinde önemli bir dönüm noktasını temsil eder.
Wade GuelfiPROK Conveyor Components Asya Pasifik Genel Müdürü şunları söylüyor:
Diğer tedarikçilerden soğuk bağlı sistemler, sahada gecikme uygularken gerçekten sadece bir çözümdür. Performans açısından, rahatlık için bağ mukavemetinden ödün verirler. Şu anda sahada 100'den fazla kasnağımız var, PROK HVCL çeşitli uygulamalarda ve sonuçlar mükemmel oldu.
Kauçuk destekli seramik kaplamalı yeni yapım ve fabrikada yeniden üretilen kasnaklar için, bu ürünün üstün bağ mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle PROK Sıcak Vulkanize Seramik Kaplamayı öneriyoruz.
